Oplossingen foar slijtplaten foar stielfabriken

Stielfabrykproses en slijtplaatapplikaasje

Yn swiere yndustry lykas stielproduksje binne slijtage en korrosje de wichtichste oarsaken fan apparatuerfalen, en binne se ferantwurdlik foar hast 80% fan alle meganyske storingen. Wrâldwiid ferbrûke dizze ferliezen sawat 4% fan it wrâldwide BBP en oant 30% fan 'e jierlikse stielproduksje. Yn Sina bedraacht it slijtage-relatearre ferlies allinich al 3-5 RMB per ton produsearre stiel, wat sawol in grutte kostenlêst as in wichtige kâns foar slijtagematerialen wjerspegelt.

 

Stielfabrykproses en slijtplaatapplikaasje

Omdat stielfabriken konstant bleatsteld wurde oan skuring, ynfloed en waarmte, is de needsaak foar duorsume slijtageoplossingen noch nea sa grut west. Wodon leveret avansearre slijtvaste stielen platen op maat makke foar wichtige komponinten, lykas trechters, sjippe, bakken en skermplaten - wêrtroch't fabriken stielferlies ferminderje, de libbensdoer fan apparatuer ferlingje en de algemiene effisjinsje ferbetterje.

Ien-toskroller foar reparaasje
Nei reparaasje fan ien toskroller

Ien-toskroller foar reparaasje

Nei reparaasje fan ien toskroller

Slijtliner foar ien toskroller
Slijtliner foar ien toskroller2
Effekt fan roasterplaat nei slijtage
roosterplaat

Wêrom is de roasterbalke slim fersliten?

1. Sinteromjouwing mei hege temperatuer

• Langduorjende hege temperatuertastân feroarsaket dat it roastermateriaal sêfter wurdt, termyske wurgens en oksidaasjeskilfers.

• Faak ôfwikseljend wikseljen fan termyske útwreiding en krimp sil termyske skuorren en struktureel ôfbladderjen feroarsaakje.

2. Sterke dieltsjeskuorren en abrasive slijtage

• Sinterjende grûnstoffen befetsje dieltsjes mei hege hurdens lykas izerertspoeier, kokspoeier en kalkstien. Dizze skuorre it oerflak fan 'e roasterbalke mei hege snelheid tidens it sinterproses, wêrtroch slimme erosive slijtage ûntstiet.

• Benammen yn 'e stadia fan materiaal fallen, lizzen en draaien is de ynfloed fan dieltsjes konsintrearre.

3. Faak meganyske ynfloedbelastingen

•Tidens operaasje wurde sintere ertsblokken konstant sammele, trille en ûntladen. De roasterplaat wurdt ûnderwurpen oan periodike swiere lading, wat resulteart yn wurgensskea.

•Guon stielfabriken brûke triljende ûntlaadapparatuer, wat ek de slijtage en brekken feroarsake troch meganyske ynfloed sil fergrutsje.

Reparaasje fan stielfabryk

Reparaasje fan stielfabryk
Reparaasje fan stielfabrykventilators2

 

Wichtige slijtagegevoelige gebieten fan stielfabrikantfans

Fans fan stielfabriken wurkje ûnder omstannichheden mei hege temperatuer, hege stof en hege belasting. Mei de tiid ûnderfine ferskate ûnderdielen swiere slijtage, benammen:

1. Fan-impeller (blêden en naven)

• Oarsaak fan slijtage: Konstante ynfloed en skuring fan waarme dieltsjes lykas sinterstof, fyn izererts en koalpoeier.

•Slijtagetype: Skuurslijtage, eroazje, oksidaasje by hege temperatueren.

•Typysk probleem: Ferdunning, barsten en ûnbalâns fan it blêd troch massaferlies.

2. Binnenkant fan 'e behuizing / húsfesting

• Oarsaak fan slijtage: Hege snelheidsluchtstream dy't skerpe dieltsjes draacht, skuurt de binnenwand.

•Slijtagetype: Erosive en abrasive slijtage, benammen by bochten en ynlaatgebieten.

•Typysk probleem: Loslitting fan 'e liner, lokale perforaasje of ferdunning fan 'e wand.

3. Ynlaatgidsblêden en deflektors

• Oarsaak fan slijtage: Rjochtingsfersnelling fan skuorjende stofbeladen loftstream.

•Slijtagetype: Ynslachslijtage by fêste ôfbûgingshoeken.

•Typysk probleem: Chipping of barsten oan 'e foarkant.

Hardfacing-oplossingen foar slijtagebeskerming

Wodon biedt betroubere hurdlakoplossingen meichrome carbide overlay (CCO) platenenflux kearn tried, spesifyk ûntworpen foar ekstreme tsjinstomstannichheden.

Foardielen fan reparaasje fan hurde oerflakken

• De libbensdoer fan 'e waaier is 2-5 kear ferlingd mei CCO-hurdfacing.

•Hurdfacing op lokaasje makket rappe omkeartiid mooglik, wêrtroch kostbere slutingen minimalisearre wurde.

•Oerflakopbou herstelt orizjinele ôfmjittings, ferbetteret de luchtstream en ferminderet trilling.