RVS biedt in protte materiaal foardielen yn in ferskaat oan yndustriële tapassingen, mar de keazen ferwurkjen technyk kin beynfloedzje de kwaliteit en yntegriteit fan dielen makke fan dit alsidige metaal.
Dit artikel evaluearret de reden foar it brûken fan RVS yn in ferskaat oan dielen en gearkomsten, en sjocht nei de rol fan photochemical etsen as in ferwurkjen technology dat kin ynskeakelje de produksje fan ynnovative en hege-precision ein-gebrûk produkten.
Wêrom kieze foar RVS? RVS is yn wêzen in myld stiel mei in chromium ynhâld fan 10% of mear (troch gewicht).De tafoeging fan chromium jout it stiel syn unike RVS, corrosie-resistant eigenskippen. De chromium ynhâld fan it stiel lit de foarming fan in taaie, adherent, ûnsichtbere, corrosie-resistant chromium okside film op 'e stielen oerflak. As meganysk of gemysk skansearre, de film kin reparearje sels, mits soerstof is oanwêzich (ek yn hiel lytse hoemannichten).
De korrosjebestriding en oare nuttige eigenskippen fan stiel wurde fersterke troch it fergrutsjen fan de chromiumynhâld en it tafoegjen fan oare eleminten lykas molybdenum, nikkel en stikstof.
Stainless stiel hat in protte foardielen. Earste, it materiaal is corrosie resistant, en chromium is de alloying elemint dat jout RVS dizze quality.Low-alloy grades wjerstean corrosie yn atmosfearyske en suver wetter omjouwings; hege-legering klassen wjerstean corrosie yn de measte soere, alkaline oplossingen, en chloor-befette omjouwings, wêrtroch harren eigenskippen nuttich yn ferwurkjen planten.
Spesjale hege chromium en nikkel alloy klassen wjerstean skaalfergrutting en behâlden hege sterkte by hege temperature.Stainless stiel wurdt in soad brûkt yn waarmte Exchangers, superheaters, boilers, feedwater kachels, kleppen en mainstream piping, likegoed as yn fleantugen en aerospace applikaasjes.
Skjinmeitsjen is ek in heul wichtich probleem. It fermogen fan roestfrij stiel om maklik te skjin te meitsjen hat it de earste kar makke foar strange hygiënyske omstannichheden lykas sikehûzen, keukens en fiedselferwurkingsplanten, en de maklik te ûnderhâlden ljochte finish fan roestfrij stiel soarget foar in moderne en oantreklike ferskining.
As lêste, by it beskôgjen fan kosten, beskôgjen fan materiaal- en produksjekosten lykas libbenssykluskosten, is roestfrij stiel faaks de goedkeapste materiaalopsje en is 100% recycleber, en foltôget de heule libbenssyklus.
Photochemically etste mikro-metaal "ets groepen" (ynklusyf HP Etch en Etchform) ets in grut ferskaat oan metalen mei presyzje ongeëvenaard oeral yn 'e wrâld. Ferwurke blêden en folies fariearje yn dikte fan 0,003 nei 2000 µm. RVS bliuwt lykwols de earste kar foar in protte fan 'e klanten fan it bedriuw fanwege syn veelzijdigheid, de mannichte fan beskikbere klassen, it grutte oantal besibbe alloys, de geunstige materiaal eigenskippen (lykas hjirboppe beskreaun), en it grutte oantal finishes.It is it metaal fan kar foar in protte applikaasjes yn in breed skala oan yndustry, spesjalisearre yn ferwurkjen 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) en mikro-metalen fan bekende austenitic metalen, ferskate ferritic, ma Tensitic (1.4028 Mo) /7C27Mo2) of duplex stielen, Invar en Alloy 42.
Photochemical etsen (it selektyf fuortheljen fan metaal troch in fotoresist masker foar it produsearjen fan presys dielen) hat ferskate ynherinte foardielen boppe tradisjonele sheet metal fabrication techniques.It wichtichste, fotochemical etsen produsearret dielen wylst elimineren materiaal degradaasje omdat gjin waarmte of krêft wurdt brûkt by it ferwurkjen. Dêrnjonken kin it proses hast ûneinich komplekse dielen produsearje troch de simultane ferwidering fan komponintfunksjes mei etschemie.
It ark dat brûkt wurdt foar it etsen is of digitaal of glês, dus it is net nedich om te begjinnen mei it snijen fan djoere en dreech te passen stielen mallen. Dit betsjut dat in grut oantal produkten kinne wurde reprodusearre mei absolút nul ark wear, soargje dat de earste en miljoenste dielen produsearre binne identyk.
Digitale en glêzen ark kinne ek wurde oanpast en feroare hiel fluch en ekonomysk (meastentiids binnen in oere), wêrtroch't se ideaal foar prototyping en hege folume produksje rint. Dit soarget foar "risiko-frij" ûntwerp optimalisaasje sûnder finansjele ferlies. rûsd op 90% flugger as stimpele dielen, dy't ek in signifikante ynvestearring yn 'e tooling fereaskje.
Skermen, filters, skermen en bochten It bedriuw kin in ferskaat oan komponinten fan roestfrij stiel etsje, ynklusyf skermen, filters, skermen, platte springen en bochtspringen.
Filters en sieves binne ferplichte yn in protte yndustriële sektoaren, en klanten faak easkje parameters fan kompleksiteit en ekstreme presyzje. It fotochemical ets proses fan mikrometaal wurdt brûkt foar it meitsjen fan in oanbod fan filters en skermen foar de petrochemyske yndustry, it iten yndustry, de medyske yndustry en de auto-yndustry (foto-etste filters wurde brûkt yn brânstofynjeksjesystemen en hydraulyk fanwege har hege treksterkte ).micrometal hat har fotochemyske etstechnology ûntwikkele om krekte kontrôle fan it etsproses yn 3 diminsjes mooglik te meitsjen. doe't tapast op it meitsjen fan roosters en sieves, kin gâns ferminderje lead times.Additionally, spesjale funksjes en ferskate diafragma foarmen kinne wurde opnaam yn in inkele raster sûnder tanimmende kosten.
Oars as tradisjonele ferwurkingstechniken hat fotogemyske etsen in heger nivo fan ferfining yn 'e produksje fan tinne en krekte sjabloanen, filters en sieves.
Tagelyk fuortheljen fan metaal wylst it etsen makket it mooglik om it opnimmen fan meardere gat geometry sûnder incuring djoere tooling of Machtigingsformulier kosten, en foto-etste meshes binne burr-frij en stress-frij mei materiaal degradaasje dêr't perforated platen binne gefoelich foar deformaasje nul.
Photochemical etsen net feroarje it oerflak finish fan it materiaal wurdt ferwurke en gjin metaal-to-metaal kontakt of waarmte boarnen te feroarjen oerflak eigenskippen. it geskikt foar dekorative tapassingen.
Fotochemysk etste roestfrij stiel komponinten wurde ek faak brûkt yn feiligens-krityske of ekstreme omjouwingsapplikaasjes - lykas ABS-remsystemen en brânstofynjeksjesystemen - en de etste bocht kin miljoenen kearen perfekt "bûge" wurde, om't it proses de wurgenssterkte net feroaret fan it stiel .Alternatyf ferwurkjen techniken lykas ferwurkjen en routing faak litte lytse burrs en recast lagen dy't kin beynfloedzje spring prestaasjes.
Photochemical etsen elimineert potinsjele fraktuer sites yn it materiaal nôt, produsearje burr-frij en recast laach bûgen, garandearje lange produkt libben en hegere betrouberens.
Gearfetting Stiel en RVS hawwe in ferskaat oan eigenskippen dy't se ideaal meitsje foar in protte pan-yndustriële tapassingen. Hoewol sjoen as in relatyf ienfâldich materiaal om te ferwurkjen troch tradisjonele technyk foar fabrikaazje fan plaatmetaal, biedt fotogemyske etsen fabrikanten wichtige foardielen by it produsearjen fan komplekse en feilichheidskritysk dielen.
Etsen fereasket gjin hurde ark, makket rappe produksje mooglik fan prototype oant produksje mei hege folume, biedt praktysk ûnbeheinde dielkompleksiteit, produseart burr- en stressfrije dielen, hat gjin ynfloed op metaaltempering en eigenskippen, wurket op alle stielklassen en berikt krektens fan ± 0,025 mm, alle lead tiden binne yn dagen, net moannen.
De veelzijdigheid fan it fotochemyske etsproses makket it in twingende kar foar it produsearjen fan roestfrij stieldielen yn tal fan strange tapassingen, en stimulearret ynnovaasje, om't it de barriêres ferwideret dy't ynherinte binne yn tradisjonele technyk foar fabrikaazje fan plaatmetaal foar ûntwerpingenieurs.
In stof mei metallyske eigenskippen en besteande út twa of mear gemyske eleminten, wêrfan op syn minst ien in metaal is.
De filamentous diel fan materiaal dat foarmet oan de râne fan in workpiece tidens machining.Often sharp.It kin fuortsmiten wurde troch hân triemmen, grinding tsjillen of riemen, tried tsjillen, abrasive fiber borstels, wetter jet apparatuer, of oare metoaden.
It fermogen fan in alloy of materiaal te wjerstean roest en corrosie. Dit binne eigenskippen fan nikkel en chromium foarme yn alloys lykas RVS.
In ferskynsel dat resulteart yn breuk ûnder werhelle of fluktuearjende stress mei in maksimale wearde minder as de treksterkte fan it materiaal. Fatigensbreuk is progressive, begjinnend mei lytse skuorren dy't groeie ûnder fluktuearjende stress.
De maksimale stress dy't kin wurde oanhâlden sûnder mislearring foar in spesifisearre oantal syklusen, útsein as oars oanjûn, de stress wurdt folslein omkeard binnen elke syklus.
Elk produksjeproses wêryn metaal wurdt bewurke of ferwurke om in wurkstik in nije foarm te jaan. Yn 't algemien omfettet de term prosessen lykas ûntwerp en yndieling, waarmtebehanneling, materiaalhanneling en ynspeksje.
Stainless stiel hat hege sterkte, waarmte ferset, poerbêst machinability en corrosie resistance.Four algemiene kategoryen binne ûntwikkele te dekken in oanbod fan meganyske en fysike eigenskippen foar spesifike applications.The fjouwer graden binne: CrNiMn 200 rige en CrNi 300 rige austenitic type; chromium martensitic type, hardenable 400 rige; chromium, non-hardenable 400 rige ferritic type; Precipitation-hardenable chromium-nikkel alloys mei ekstra eleminten foar oplossing behanneling en leeftyd ferhurding.
Yn in tensile test, de ferhâlding fan de maksimale lading oan de oarspronklike dwerstrochsneed gebiet. Ek neamd ultimate sterkte. Ferlykje mei opbringst sterkte.